Lista de comprobación y inspección previa al envío de emulsionadores hidráulicos para elevación

I. Inspección de la estructura mecánica

Condición externa

Compruebe si hay deformaciones, grietas o suelturas en la carcasa del equipo y en las juntas de soldadura.

Asegúrese de que la superficie de la plataforma de elevación sea plana, con puntos de apoyo y bisagras seguros.

Accesorios y dispositivos de límite

Inspeccione los tornillos, tornillos y otros elementos de sujeción para ver si están sueltos o desprendidos.

Verificar que los interruptores de desplazamiento en las posiciones de límite superior/inferior estén adecuadamente ajustados para evitar daños en el desplazamiento excesivo del pistón.

II. Inspección del sistema hidráulico

Estado del fluido hidráulico

Confirme que el nivel de aceite se encuentra entre las marcas mínimas y máximas en la varilla de calibración; el líquido debe ser transparente y libre de contaminantes (reemplazar si está descolorido o contiene partículas metálicas).

Compruebe si hay fugas en las tuberías de aceite y en las juntas; asegúrese de que las mangueras de alta presión no muestren grietas o protuberancias.

Pampas y válvulas

En primer lugar las bombas variables con aceite hidráulico antes de arrancar y comprobar la dirección correcta de rotación de la bomba.

El valor de la corriente emitida por las válvulas de descarga se calculará en función de la corriente emitida por las válvulas de descarga.

Acumuladores y tuberías

Verificar que la presión de precarga del acumulador cumple con las especificaciones.

Inspeccionar las abrazaderas de tuberías de alta presión para comprobar su estanqueidad; asegurarse de que las válvulas de retorno de baja presión estén abiertas.

III. Inspección de los sistemas eléctricos y de control

Suministro de energía y conexión a tierra

Verificar que la fluctuación del voltaje trifásico es ≤ ± 10%; la resistencia a la tierra ≤ 4Ω.

Funciones del panel de control de ensayo (por ejemplo, modo de "ciclo único") y pantallas de los instrumentos (por ejemplo, puesta a cero del manómetro).

Las válvulas solares y los bloqueos de seguridad

Validar la secuencia de activación de la válvula de solenoide y el tiempo de respuesta (sin retrasos ni averías).

Los bloqueos de seguridad de ensayo: cerraduras de puertas, botón de parada de emergencia, protección contra sobrecarga, etc.

IV. Pruebas operativas y verificación del rendimiento

Prueba sin carga

Correr el motor para confirmar la dirección de rotación; observar el funcionamiento de la bomba para la suavidad y el ruido anormal.

Se recorre la plataforma de elevación varias veces a baja presión para purgar el aire del sistema hidráulico.

Pruebas de carga

Aumentar gradualmente la presión del sistema hasta el valor nominal; esperar 1-2 minutos para comprobar si hay fugas en las tuberías y los sellos.

Verificar que los movimientos del cilindro hidráulico son suaves y libres de golpes; el aumento de la temperatura debe mantenerse dentro de los límites de 30°55°C.

V. Dispositivos de seguridad y limpieza

Sistemas de seguridad

Inspeccione las luces de trabajo, los indicadores, las señales de dirección y los dispositivos de protección de varios niveles.

En el ensayo de las funciones de descenso de emergencia (por ejemplo, funcionamiento manual de la válvula de alivio de presión en caso de avería eléctrica).

Limpieza y documentación

Eliminar los desechos, residuos de aceite y partículas metálicas de las superficies internas y externas.

Los parámetros de ensayo (presión, temperatura del aceite, corriente, etc.) se registran con fines de archivo.

Enfoque clave: garantizar que los sistemas mecánicos, hidráulicos y eléctricos estén completamente validados, haciendo hincapié en los bloqueos de seguridad, la estabilidad de presión y el cumplimiento de las normas industriales.